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鼓形齒聯軸器的設備優勢
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WG型鼓形齒聯軸器的主要優點是：鼓形齒輪的嚙合齒面經滲碳淬火后具有較高的承載能力；滾筒齒輪的主要失效形式是磨損。強制稀油潤滑后，齒輪表面的磨損大大減少，磨損量約為油脂潤滑的10%。循環的稀油可以帶走滾子端部的滾動熱和輪齒摩擦產生的熱量，有效防止輪齒材料表面的許用接觸應力降低；正常情況下，不會發生斷齒，滿足連續軋機工作特性的要求；滾筒齒輪聯軸器能滿足軋機移輥軋制的要求，伸縮非常方便；使用安全、清潔、高效。
它可以改善牙齒的接觸狀況
鼓形齒聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒。鼓形齒聯軸器可以允許更大的角位移（相對于直齒輪聯軸器），改善齒的接觸條件，提高傳遞扭矩的能力，并延長使用壽命。沿齒寬的接觸狀態與角位移。
鼓形齒聯軸器具有補償徑向、軸向和角軸偏差的能力，并具有結構緊湊、轉動半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪音低和維護周期長的優點。因此，當滾筒式齒輪聯軸器工作時，齒輪聯軸器要在良好的密封狀態下工作。
齒輪聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況下的軸系傳動。高精度、動態平衡的齒輪聯軸器可用于高速傳動，如燃氣輪機的軸系傳動。由于鼓形齒聯軸器的角補償大于直齒輪聯軸器，沖洗鼓形齒輪聯軸節在國內外得到了廣泛的應用。鼓式齒輪聯軸器屬于剛柔耦合。本產品規格齊全。公司還承擔各種非標支架的設計和制造，質量優良，使用穩定，遵守合同，交貨及時，價格合理。實行三包和代理運輸。
吸收連接錯誤的能力強
在眾多聯軸器中，鼓形齒聯軸器具有尺寸小、扭矩傳遞大、吸收連接誤差能力強、耐用性好等優點。它是連接中型和重型機械中兩個傳動軸的最常見部件。在工程實踐中，由于制造和安裝誤差、變形、零件磨損、基礎下沉等，兩軸軸線位置會發生偏移，產生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移。偏置的存在使軸、軸承和聯軸器產生額外的動態載荷，從而導致振動，并惡化機器部件的工作狀態。
隨著現代工業技術的高度發展，對鼓形齒聯軸器的承載能力、可靠性、效率、圓周速度、體積和重量等技術經濟指標要求越來越高。鼓形齒聯軸器是在直齒輪聯軸器的基礎上發展起來的，以滿足大傾角、可變傾角、小尺寸和高可靠性的技術要求。鼓形齒聯軸器的結構基本對稱。外齒輪軸套上的齒從齒尖方向呈鼓形，齒厚從中心向兩側逐漸減小。與之嚙合的內齒圈上的齒是直齒。由于外齒輪軸套的齒頂和齒面是弧形的，因此整個聯軸器是雙活動接頭，并且是柔性的，因此它可以適應兩個軸之間的大偏轉角。鼓形齒聯軸器在生產實踐中起著重要作用。它可以補償由于兩個連接軸的軸線錯位、軸向和徑向安裝誤差引起的角度誤差，并允許兩個軸發生一定的位移。
它可以改善牙齒的接觸狀況
鼓形齒聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒。鼓形齒聯軸器可以允許更大的角位移（相對于直齒輪聯軸器），改善齒的接觸條件，提高傳遞扭矩的能力，并延長使用壽命。沿齒寬的接觸狀態與角位移。
鼓形齒聯軸器具有補償徑向、軸向和角軸偏差的能力，并具有結構緊湊、轉動半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪音低和維護周期長的優點。因此，當滾筒式齒輪聯軸器工作時，齒輪聯軸器要在良好的密封狀態下工作。
齒輪聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況下的軸系傳動。高精度、動態平衡的齒輪聯軸器可用于高速傳動，如燃氣輪機的軸系傳動。由于鼓形齒聯軸器的角補償大于直齒輪聯軸器，沖洗鼓形齒輪聯軸節在國內外得到了廣泛的應用。鼓式齒輪聯軸器屬于剛柔耦合。本產品規格齊全。公司還承擔各種非標支架的設計和制造，質量優良，使用穩定，遵守合同，交貨及時，價格合理。實行三包和代理運輸。
吸收連接錯誤的能力強
在眾多聯軸器中，鼓形齒聯軸器具有尺寸小、扭矩傳遞大、吸收連接誤差能力強、耐用性好等優點。它是連接中型和重型機械中兩個傳動軸的最常見部件。在工程實踐中，由于制造和安裝誤差、變形、零件磨損、基礎下沉等，兩軸軸線位置會發生偏移，產生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移。偏置的存在使軸、軸承和聯軸器產生額外的動態載荷，從而導致振動，并惡化機器部件的工作狀態。
隨著現代工業技術的高度發展，對鼓形齒聯軸器的承載能力、可靠性、效率、圓周速度、體積和重量等技術經濟指標要求越來越高。鼓形齒聯軸器是在直齒輪聯軸器的基礎上發展起來的，以滿足大傾角、可變傾角、小尺寸和高可靠性的技術要求。鼓形齒聯軸器的結構基本對稱。外齒輪軸套上的齒從齒尖方向呈鼓形，齒厚從中心向兩側逐漸減小。與之嚙合的內齒圈上的齒是直齒。由于外齒輪軸套的齒頂和齒面是弧形的，因此整個聯軸器是雙活動接頭，并且是柔性的，因此它可以適應兩個軸之間的大偏轉角。鼓形齒聯軸器在生產實踐中起著重要作用。它可以補償由于兩個連接軸的軸線錯位、軸向和徑向安裝誤差引起的角度誤差，并允許兩個軸發生一定的位移。
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